Beim Verbundwalzen von 4043 Aluminiumblech verursacht die Änderung verschiedener Prozessparameter eine kompliziertere Grenzflächenreaktion, die die mikroskopische Morphologie und Zusammensetzung der Verbundschnittstelle verändert und unterschiedliche Einflüsse auf die Haftfestigkeit hat....

Beim Verbundwalzen von 4043 Aluminiumblechverursacht die Änderung verschiedener Prozessparameter eine kompliziertere Grenzflächenreaktion, die die mikroskopische Morphologie und Zusammensetzung der Verbundschnittstelle verändert und unterschiedliche Einflüsse auf die Bindungsfestigkeit hat. Bevor das Kernmaterial mit dem Hüllmaterial kombiniert wird, wird in der allgemeinen Atmosphäre die Oberfläche nach mechanischer oder chemischer Reinigung bald mit Oxidfilm und Adsorptionsfilm bedeckt. Nur durch das Entfernen dieser Deckschichten von der Kontaktfläche kann tatsächlicher physikalischer Kontakt gebildet werden.

In der Anfangsphase des Warmwalzens und Compoundierens von Aluminiumblechen 4043 rissen die Deckschicht und der Oxidfilm auf der Oberfläche des Grundmaterials und des Verkleidungsmaterials unter einwirkung von hohem Walzdruck. Wenn die Walzbearbeitungsrate 19 erreicht. Bei 5% erreicht der Oberflächenriss eine bestimmte Breite, und das frische Metall auf beiden Seiten der Grenzfläche wird unter Einwirkung des Walzdrucks durch den Riss extrudiert und kontaktiert sich gegenseitig, um eine Klebeschnittstelle zu bilden. Zu diesem Zeitpunkt haben aufgrund der kurzen Rollzeit das Kernmaterial und das Verkleidungsmaterial gerade erst begonnen, sich zu verbinden. Obwohl die Warmwalztemperatur hoch ist (490 °C), liegt sie im Diffusionstemperaturbereich der von Kazakov vorgeschlagenen Metallverklebung, aber das Kernmaterial ist hauptsächlich Weder das Legierungselement Mn noch das Hauptlegierungselement Si des Verkleidungsmaterials diffundieren zueinander.

Nach der Kirkendall-Effekttheorie ist die Diffusionstiefe proportional zur Quadratwurzel der Diffusionszeit. Daher ist das Diffusionsphänomen im Frühstadium des Warmwalzens extrem 412012, Band 40, Nr. 7 ist schwach und die Haftfestigkeit der Legierung ist extrem gering. Eine so geringe Bindungskraft reicht nicht aus, um starke Verbindungen zwischen Oberflächenatomen herzustellen.

Um die metallurgische Bindung der Metallschnittstelle zu erreichen, müssen die Atome oder Ionen am Kontakt der Metallschnittstelle das niedrigste Energieniveau aufweisen. Wenn die Atome oder Ionen dieses Energieniveau erreichen, wird die Richtfähigkeit der atomaren Bindung geschwächt, und die Atome auf den beiden Oberflächen Zwischen ihnen bildet sich eine Metallkette, und die beiden Metalloberflächen, die miteinander in Kontakt stehen, beginnen eine Schweißnaht zu bilden.