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Elektrochemische Korrosionseigenschaften von Zn-Al-Lot für das Kupfer-Al-Löten

Einführung der elektrochemischen Korrosionseigenschaften von Zn-Al-Lot für Kupfer-Al-LötenAm gegenwärtigen Sind die beim Löten von Aluminium / Kupfer ungleichen Materialien üblicherweise verwendeten Lote die Al-Si-Serie, die Zn-Sn-Serie und die Zn-Al-Serie, unter denen das Zn-22Al-Lot ein vielversprechendes Lot für das Aluminium/ Kupfer-Schweißen ist....

Einführung elektrochemischer Korrosionseigenschaften von Zn-Al-Lot für das Kupfer-Al-Löten

Derzeit gehören zu den Loten, die üblicherweise beim Löten von Aluminium / Kupfer-unterschiedlichen Materialien verwendet werden, Die Lötzinte der Al-Si-Serie, der Zn-Sn-Serie und der Zn-Al-Serie, unter denen das Zn-22Al-Lot ein vielversprechendes Lot für das Aluminium- / Kupferschweißen ist. Das Lot kann die Spreizfähigkeit des Lotes und die Festigkeit der Schweißnaht deutlich verbessern. Bei Verwendung von Zn-22Al-Lot zum Schweißen von Kupfer- / Aluminiumrohren hat die Verbindung eine gute Dichtungsverbindungsleistung, die die Anforderungen des Kupfer / Aluminium-Rohrschweißens in der Kälteindustrie vollständig erfüllen kann. Erfordern. Übliche Arten von Korrosion in Kupfer / Aluminium-Verbindungen sind: Lochfraß, Spannungskorrosion, Korrosionsermüdung, atmosphärische Korrosion usw.

Die Rohstoffe des Lotes sind Zink (99,99% Reinheit), Aluminium (99,7% Reinheit), Aluminiumsilizium (11% Si) und Magnesium (99,95% Reinheit).

 

Elektrochemische Korrosionseigenschaften von Zn-Al-Lot für das Kupfer-Al-Löten

Die Korrosionsraten von Zn-22Al-1,5Si-Legierungen mit Mg-Zusatz sind höher als die von Zn-22Al-1,5Si-Legierungen ohne Mg-Zusatz. Nach der Beobachtung erschienen große schwarze Korrosionsgruben auf der Oberfläche der Zn-22Al-1.5Si-Legierung ohne Mg-Zugabe, und die Oberfläche der Legierung verlor ihren metallischen Glanz, rau und mit einer Schicht loser Korrosionsprodukte bedeckt, während die Zn-22Al-Legierung mit Mg hinzugefügt wurde. -1.5Si-Legierung zeigte kleinere Korrosionsgruben. Studien haben gezeigt, dass die Zugabe von Mg-Element die Korrosionsstromdichte der Zn-22Al-1.5Si-Legierung erhöhen kann, wodurch die aktive Auflösung der Anode effektiv gehemmt und die interkristalline Korrosion, Peelingkorrosion und Spannungskorrosionsbeständigkeit der Legierung verbessert wird. Es kann gesehen werden, dass die Zugabe von Mg-Element die elektrochemische Stabilität der Zn-22Al-1.5Si-Legierung verbessern kann.

 

Mit der Erhöhung des Mg-Gehalts ändert sich der Korrosionspotentialwert der Zn-22Al-1.5Si-Legierung nicht wesentlich, nimmt aber ohne Mg-Zugabe stark ab. Offensichtlich verbessert die Zugabe von Mg-Element die Korrosionsbeständigkeit der Zn-22Al-1.5Si-Legierung, und die Zugabe von 0,03% Mg-Element macht die Zn-22Al-1.5Si-Legierung die beste Korrosionsbeständigkeit.

 

Scherfestigkeit jeder gelöteten Kupfer/Aluminium-Überlappungsfuge

Lot ohne Mg-Zusatz hat die höchste Scherfestigkeit. Die Schweißstruktur der Probe ohne Mg-Zugabe ist feiner und es gibt keine massive aluminium-kupfer-intermetallische Verbindung. Diese Phasenstruktur verbessert die mechanischen Eigenschaften von Schweißverbindungen erheblich. Darüber hinaus ist die feste Löslichkeit von Magnesium in Zink sehr gering, und seine Löslichkeit beträgt nur 0,1% bei 368 ° C, und Si kann leicht mit Mg reagieren, um Mg2Si-Verbindungen zu bilden und Mg-Mg2Si binär eutektisch zu bilden. Mit dem kontinuierlichen Anstieg des Magnesiumgehalts in der Legierung verändert sich auch die Mikrostruktur der Legierung.

, in der die unregelmäßige Mg2Si-Bulk-Phase kontinuierlich zunimmt. Das Vorhandensein der Mg2Si-Phase beeinträchtigt die mechanischen Eigenschaften der Legierung. Mg2Si ist eine harte und spröde Phase. Mit der Erhöhung des Mg-Gehalts nimmt die körnige Mg2Si-Phase allmählich zu, und die Härte der Legierung nimmt ebenfalls zu. Die Mg2Si-Phase selbst ist jedoch eine harte und spröde Phase, und sie existiert in der Struktur in einer unregelmäßigen Blockform, die leicht eine Spannungskonzentration verursachen kann, die die Legierung spröde macht; Die Rolle der Rissquelle verringert die Duktilität der Legierung. Daher nahm mit dem Anstieg des Mg-Gehalts im Zn-22Al-1.5Si-Lot die Scherfestigkeit von Cu/Al-Blechschweißverbindungen allmählich ab.

 

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