Das Löten von Stahl und Aluminium ist sehr schlecht, nicht nur der Schmelzpunkt der beiden ist sehr unterschiedlich: Der Schmelzpunkt von Stahl beträgt etwa 1350 ° C, der Schmelzpunkt von Aluminium beträgt etwa 660 ° C; der Dichteunterschied ist auch sehr groß: ca. 7,87t/m3 für Stahl und 2,70t/m3 für Aluminium....
Einführung des Lötens von Aluminium auf Stahl
Das Löten von Stahl und Aluminium ist sehr schlecht, nicht nur der Schmelzpunkt der beiden ist sehr unterschiedlich: Der Schmelzpunkt von Stahl beträgt etwa 1350 ° C, der Schmelzpunkt von Aluminium beträgt etwa 660 ° C; der Dichteunterschied ist auch sehr groß: ca. 7,87t/m3 für Stahl und 2,70t/m3 für Aluminium. Darüber hinaus bildet sich leicht ein feuerfester Oxidfilm auf der Oberfläche von Aluminium, um die Kombination der beiden zu behindern. Der Gasschweißprozess von Stahl und Aluminium ist im Wesentlichen "Löt-Schmelzschweißen", dh Löten auf der Stahlseite und Schmelzschweißen auf der Aluminiumseite. Die Kontrolle der Temperatur während des Gasschweißens kann spröde Strukturen vermeiden und gute Verbindungen erhalten.
Verfahren zum Löten von Aluminium zu Stahl
Gasschweißen von Stahl und Aluminium: Aufgrund der Schwierigkeit des direkten Gasschweißens von Stahl, der Methode, zuerst Silber auf den Stahl zu hängen, dh mit einer Übergangsschicht, und dann mit Aluminium zu schweißen. Der spezifische Schweißprozess ist wie folgt:
(1) Reinigen Sie vor dem Löten, verwenden Sie zuerst Aceton, Alkohol oder Benzin, um Ölflecken auf der Schweißnaht zu entfernen, und führen Sie dann eine chemische Reinigung durch. Tauchen Sie den geschweißten Teil des Edelstahls in eine wässrige Lösung aus 30% Salpetersäure, 3% Natriumchlorid und 3% Natriumfluorid, nehmen Sie ihn nach 0,5 bis 1 Stunde heraus und tauchen Sie ihn dann in eine wässrige Lösung aus 40% Salpetersäure und 10% Kaliumdichromat ein und passivieren Sie ihn für 0,5 bis 1 Stunde. 1h, herausnehmen, mit Wasser waschen und trocknen. Tauchen Sie den Schweißteil der Aluminiumteile und den Schweißdraht in eine 15% ige Natronlauge ein und lassen Sie das Natriumhydroxid nach 5 bis 10 Minuten mit Aluminiumoxid reagieren, um leicht lösliches Aluminiumhydroxid zu erzeugen, nehmen Sie es heraus und waschen Sie es mit Wasser. Dann tauchen Sie es in 20% ige Salpetersäure wässrige Lösung, führen Sie die Neutralisationsreaktion für 2 bis 3 Minuten durch, nehmen Sie es heraus und waschen Sie es mit Wasser und trocknen Sie es.
(2) Lötprozess unter Verwendung einer leichten Karbonisierungsflamme als Schweißflamme. Erhitzen Sie den Schweißteil des Edelstahlteils auf etwa 300 ° C und erhitzen Sie dann das Ende des Materials HL303 (Silberlötzusatzmetall) auf die gleiche Temperatur, tauchen Sie es in das Flussmittel 102, tragen Sie es auf das Schweißteil auf und erhitzen Sie das Schweißteil weiter auf 600 ~ 700 ° C , und füllen Sie es mit HL303, die Dicke der zu schweißenden Schicht erreicht 0,3 mm. und die Temperatur der Schweißung beträgt 500 bis 600 ° C, legen Sie den Aluminiumteil an die zu schweißende Stelle und verwenden Sie eine neutrale Flamme, um den Aluminiumteil und das Ende des Drahtes 301 bis 300 bis 400 ° C zu erhitzen, Verwenden Sie Draht 301 in Gasmittel 401 zum Schweißen.
Während des Betriebs ist es notwendig, auf die gleichmäßige Bewegung des Schweißdrahtes zu achten, das geschmolzene Becken zu füllen, zu verhindern, dass das Metall im Geschmolzenen Becken oxidiert wird, das Gas, Oxide und andere Verunreinigungen im Geschmolzenen Becken zu entfernen und Poren und Risse in der Schweißnaht zu vermeiden. Das Schweißen sollte kontinuierlich, vorzugsweise auf einmal, durchgeführt werden, und schnelles Schweißen sollte so weit wie möglich verwendet werden.
(3) Reinigen Sie nach dem Löten, waschen Sie die Gelenke vorsichtig mit einer steifen Bürste in heißem Wasser und tauchen Sie sie dann in eine wässrige Chromanhydridlösung oder Kaliumdichromatlösung mit einer Konzentration von 2% bis 3% bei einer Temperatur von 80 ° C für etwa 3 bis 5 Minuten. Vorsichtig mit einer steifen Bürste schrubben, in heißem Wasser abspülen und trocknen.