Der Einfluss des Glühprozesses von 4043 Aluminiumblech gegossenem Knüppel auf den Gusswalzprozess. Während der Erstarrung von gegossenem Knüppel aus Aluminiumlegierung wird der Bewegungszustand von Metallatomen in eine geordnete Anordnung geändert....
Der Einfluss des Glühprozesses von 4043 Aluminiumblech gegossenem Knüppel auf den Gusswalzprozess. Während der Erstarrung von gegossenem Knüppel aus Aluminiumlegierung wird der Bewegungszustand von Metallatomen in eine geordnete Anordnung geändert. Die Aluminiumatome bilden Kristalle entsprechend der Position des kubischen Kopfgitters, der Legierungselemente und entsprechend ihrer Kristallstruktur, Atomgröße und chemischen Affinität bilden Verunreinigungen interstitielle Feststofflösungen, Ersatzfeststofflösungen oder intermetallische Verbindungen in Aluminium. Segregation und Dendritenstruktur treten in diesem Prozess auf, was einzigartig ist, wenn die flüssige Phase in eine feste Phase umgewandelt wird. Die Natur- und Festphasenkühlung ist zu schnell, weil die Diffusion der Elemente nicht ausreichend ablaufen kann. Darüber hinaus wirkt sich die Vererbbarkeit der gegossenen Knüppelstruktur auch auf die Qualität der Aluminiumplatte 4343aus, was für die Untersuchung der Eigenschaften der Aluminiumplatte 4343von großer Bedeutung ist. Das Homogenisierungsglühen kann nicht nur sicherstellen, dass die Dendritenseigerung nicht erneut auftritt, so dass die Konzentration des gelösten Stoffes tendenziell gleichmäßig ist und die Gleichmäßigkeit der Struktur verbessert, sondern auch die Erzeugung von innenliegender Spannung verhindern, die Plastizität des Barrens verbessern, die Prozessleistung verbessern und Risse während des Billardierens effektiv vermeiden.
2 4343 Aluminiumblech gegossener Knüppel vor und nach dem Glühen, Die Mikrostruktur und Morphologie der Auswirkungen auf die Walzleistung. Beim Gießen und Walzen wird die gegossene Rollhülse verwendet, um die in der Gusswalzzone erzeugte Schmelzwärme auf das Kühlwasser im Walzkern zu übertragen und den Rest durch den Bandrohling wegzunehmen. Der Kristall wächst in Richtung Wärmeleitung und zeigt auf das Innere der Schmelze, und die Schmelze auf der Oberfläche wird gekühlt. Da die Schmelze in der mittleren Schicht nicht abgekühlt wurde, ist die Erstarrungsrate langsam. In der gegossenen Platte haben sogar die obere, mittlere und untere Seite derselben Plattenoberfläche unterschiedliche Strukturen, und es gibt ernstere Seigerungsphänomene und mehr dendritische Strukturen in der Mitte der Plattenoberfläche. Dies liegt daran, dass während des Gieß- und Walzprozesses eine Temperaturdifferenz auf derselben Plattenoberfläche besteht und die erhaltene Kühlintensität unterschiedlich ist. Die Homogenisierungsglühstudie am Zwischenhalbzeug mit einer Dicke von 5,5 mm zeigt, dass das Glühen bei 520 °C diesen Effekt vollständig eliminieren kann.
3 Fazit Während des Gieß- und Walzprozesses der Aluminiumplatte 4343ist die Struktur der verschiedenen Positionen auf derselben Plattenoberfläche sehr unterschiedlich. Der obere und untere Teil der gegossenen Bramme sind gut organisiert, und das eutektische Silizium aggregiert in einer lattenartigen Verteilung, und es besteht die Gefahr eines Bruchs. Eine große Menge an eutektischem Silizium und Fe, Mn und anderen Elementen bilden Fe Si Al
- Al Mn Fe Si und andere Verbindungen, die sich in der Mitte der 4343 Aluminiumplatten-Gussplatte sammeln, wirken sich nachteilig auf die Struktur aus. Nach dem Homogenisierungsglühen werden die Legierungselemente vollständig diffundiert und die As-Cast-Struktur verbessert. Die Ergebnisse zeigen, dass das Glühen bei 520 °C vorteilhaft ist, um das Frakturrisiko zu reduzieren.
