Der Produktionsprozess von warmgewalzten und 4343 Aluminiumfolien der Produktionsprozess von warmgewalzten und 4343 Aluminiumfolie umfasst Blockfräsen, Homogenisierungswärmebehandlung, Kernplattenwarmwalzen, Plattplattenwarmwalzen, Plattplattenfärbwalzen, Hüllbetrieb, Erwärmung und thermisches Compoundieren Grobwalzen, Warmverbundwalzen, Kaltwalzen, Veredeln zu fertigen Produkten....

Der Produktionsprozess von warmgewalzten und 4343 Aluminiumfolien der Produktionsprozess von warmgewalzten und 4343 Aluminiumfolie umfasst Blockfräsen, Homogenisierungswärmebehandlung, Kernplattenwarmwalzen, Plattplattenwarmwalzen, Plattplattenfärbwalzen, Hüllbetrieb, Erwärmung und thermisches Compoundieren Grobwalzen, Warmverbundwalzen, Kaltwalzen, Veredeln zu fertigen Produkten.

1. 2 Kontrollpunkte des technologischen Prozesses
2. 2. 1 Vorbehandlung der Barrenoberfläche

Um die Qualität von warmgewalzten Verbundwerkstoffen zu gewährleisten, ist es notwendig, zuerst die Basislegierung und die Hülllegierungsren zu fräsen und sicherzustellen, dass keine Defekte wie tiefe Nutspuren, Aluminiumspäne, Schlackeneinschlüsse, Oberflächenrisse und Lockerheit vorliegen. Das verbleibende Öl, der Staub, der Metalloxidfilm und andere Verschmutzungen auf der Oberfläche müssen vor dem Walzen und Compoundieren mit chemischen und physikalischen Methoden gereinigt werden, um das Walzen und Compoundieren zu erleichtern. Der Oberflächenvorbehandlungsprozess ist im Allgemeinen: alkalisches Waschen→→→Neutralisierung Waschen→Raumtemperatur Wasserwaschen→Heißwasserwaschen→Trünken. 1. 2. 2 Homogenisierung von Barren

Der Zweck der Homogenisierungswärmebehandlung besteht darin, die Gießspannung zu lindern, die Gießstruktur zu verbessern, die Seigerung intragranularer Komponenten zu reduzieren oder zu beseitigen und den Verformungswiderstand zu reduzieren. Entsprechend den verschiedenen ausgewählten Aluminiumlegierungssorten beträgt das Homogenisierungssystem des Matrixbarren im Allgemeinen 590 ° C ~ 610 ° C für 10 h ~ 12 h; Das Homogenisierungssystem der Beschichtungslegierung beträgt im Allgemeinen 510 ° C ~ 530 ° C für 12 h ~ 14 h.

Blankgrößenkontrolle Gemäß dem Verformungsgesetz der Endproduktgröße und des Verbundwalzverformungsgesetzes werden die verarbeitete Kernplatte und der Hüllplatteningot auf die für den Einsatz erforderliche Größe gewalzt. Beachten Sie, dass die Breite der Platte zu diesem Zeitpunkt etwas größer sein sollte als die Größe des fertigen Produkts. Um die Gleichmäßigkeit der Materialbeschichtung zu gewährleisten, muss die einseitige Beschnittung des Produkts größer als 80 mm sein. Beispiel: Die Produktbreite beträgt 1 200 mm. Unter Berücksichtigung der Genauigkeit des Trimmens und Zentrierens im industriellen Massenproduktionsprozess beträgt die Breite des Substrats und der vollverkleideten Platte unter normalen Umständen 1 400 mm. In Anbetracht der Berücksichtigung der Verformung der Hüllschicht in der Anfangsphase des Warmwalzens größer ist als die des Substrats, sollte die Länge der Hüllplatte bei der Auswahl der Länge der Ummantelungsplatte etwas kleiner sein als die Länge des Substrats.

Erwärmung vor dem Warmwalzen

Die Oberfläche der Platte sollte vor dem Erhitzen sauber gehalten werden, und es sollten keine offensichtlichen Mängel auf der Oberfläche vorhanden sein. Verwenden Sie bei der Beschichtung zunächst flüchtiges sauberes Flugbenzin, um das Grundmaterial und die Beschichtungsplatte manuell zu reinigen, und die gereinigte Oberfläche darf keine Ölspuren, Dispersionsspuren und andere Flecken oder Fremdkörper mehr aufweisen. Nachdem das Benzin verflüchtigt wurde, legen Sie die Verkleidungsplatten symmetrisch auf die ober- und untere Oberfläche des Grundmaterials. Beide Seiten und beide Enden müssen symmetrisch platziert werden und dann das Stahlband festziehen, um zu verhindern, dass sich die Verkleidungsplatte bewegt (schneiden Sie das Band vor dem Warmwalzen). Die plattierte Verbundplatte wird im Ofen erhitzt. Entsprechend den Eigenschaften der verschiedenen ausgewählten Legierungen und dem Einfluss auf das Walzen und die Rekombination wird die geeignete Heiztemperatur gewählt, um den Verformungswiderstand zu verringern und die Energie der Metallatome auf der zu ververbundwerkstoffenden Oberfläche zu erhöhen. Erhöhen Sie viel oxidierte Oberfläche und reduzieren Sie den Energieverbrauch. Um sicherzustellen, dass jeder Teil der Matrix und der Plattplatte während des Walzens und der Verformung gleichmäßiger wird, muss die Temperaturdifferenz zwischen den Verbundplatten zum Zeitpunkt der Entladung nicht größer als 10 °C sein.