Der Produktionsprozess von warmgewalzter 4004 Aluminiumlötfolie Der Produktionsprozess von warmgewalzter 4004 Aluminiumlötfolie umfasst hauptsächlich Blockfräsen, Homogenisierungswärmebehandlung, Kernplatten-Warmwalzen, Plattplatten-Warmwalzen, Auftragschweißbetrieb, Heizung, Wärmeverbund-Rauwalzen, Wärmeverbund-Fertigwalzen, Kaltwalzen, Fertigwalzen, Fertigstellen zu Fertigprodukten....
Der Produktionsprozess von warmgewalzter 4004 Aluminiumlötfolie Der Produktionsprozess von warmgewalzter 4004 Aluminiumlötfolie umfasst hauptsächlich Blockfräsen, Homogenisierungswärmebehandlung, Kernplatten-Warmwalzen, Plattplatten-Warmwalzen, Auftragschweißbetrieb, Heizung, Wärmeverbund-Rauwalzen, Wärmeverbund-Fertigwalzen, Kaltwalzen, Fertigwalzen, Fertigstellen zu Fertigprodukten.
1 Kontrollpunkte des technologischen Prozesses
- Oberflächenvorbehandlung von 4004 Aluminiumfolienbarren
Um die Qualität von warmgewalztem Verbundwerkstoff zu gewährleisten, ist es notwendig, zuerst die Grundlegierung und die Mantellegierungsblöcke zu fräsen und sicherzustellen, dass keine Defekte wie Rillenmarkierungen, Aluminiumspäne, Schlackeneinschlüsse, Oberflächenrisse und Lockerheit vorhanden sind. Das Restöl, der Staub, der Metalloxidfilm und andere Verschmutzungen auf der Oberfläche müssen vor dem Walzen und Compoundieren durch chemische und physikalische Verfahren gereinigt werden, um das Walzen und Compoundieren zu erleichtern. Der Oberflächenvorbehandlungsprozess ist im Allgemeinen: alkalisches Waschen→ Wasserwaschen bei Raumtemperatur→Neutralisation Waschen→ Wasserwaschen bei Raumtemperatur→Heißwasserwaschen→ Trocknen.
- Homogenisierung von 4004 Aluminiumfolienbarren
Der Zweck der Homogenisierungswärmebehandlung besteht darin, die Gießspannung zu verringern, die Gießstruktur zu verbessern, die Seigerung intragranularer Komponenten zu reduzieren oder zu beseitigen und den Verformungswiderstand zu verringern. Entsprechend den verschiedenen ausgewählten Aluminiumlegierungssorten beträgt das Homogenisierungssystem der Basis 4004 Aluminiumlötfolienbarren im Allgemeinen 590 ° C ~ 610 ° C für 10 h ~ 12 h; Das Homogenisierungssystem der Beschichtungslegierung beträgt im Allgemeinen 510 ° C ~ 530 ° C für 12 h ~ 14 h.
Blindgrößenkontrolle Gemäß der Endgültigen Produktgröße und dem Compound-Walzverformungsgesetz werden die verarbeitete Kernplatte und der Mantelplattenbarren auf die für den Einsatz erforderliche Größe gewalzt. Beachten Sie, dass die Breite der Platte zu diesem Zeitpunkt etwas größer sein sollte als die Größe des fertigen Produkts. Um die Gleichmäßigkeit der Materialbeschichtungsschicht zu gewährleisten, muss der einseitige Beschnitt des Produkts größer als 80 mm sein. Beispiel: Die Produktbreite beträgt 1 200 mm. Unter Berücksichtigung der Genauigkeit des Beschneidens und Zentrierens im industriellen Produktionsprozess beträgt die Breite des Substrats und der voll plattierten Platte unter normalen Umständen 1 400 mm. In Anbetracht der Tatsache, dass die Verformung der Mantelschicht in der Anfangsphase des Warmwalzens größer ist als die des Substrats, sollte die Länge der Mantelplatte bei der Auswahl der Länge der Mantelplatte etwas kleiner sein als die Länge des Substrats.
Erhitzen vor dem Warmwalzen
Die Oberfläche der Platte sollte vor dem Erhitzen sauber gehalten werden, und es sollte keine offensichtlichen Mängel auf der Oberfläche geben. Verwenden Sie bei der Beschichtung zunächst flüchtiges sauberes Flugbenzin, um das Grundmaterial und die Beschichtungsplatte manuell zu reinigen, und die gereinigte Oberfläche darf keine Ölflecken, Emulsionsflecken und andere Flecken oder Fremdkörper mehr aufweisen. Nachdem das Benzin verflüchtigt ist, legen Sie die Verkleidungsplatte symmetrisch auf die oberen und unteren Oberflächen des Grundmaterials. Beide Seiten und beide Enden müssen symmetrisch sein. Ziehen Sie dann das Stahlband fest, um zu verhindern, dass sich die Verkleidungsplatte bewegt (schneiden Sie das Band vor dem Warmwalzen). Die plattierte Verbundplatte wird im Ofen erhitzt, und die geeignete Heiztemperatur wird entsprechend den Eigenschaften der verschiedenen ausgewählten Legierungen und dem Einfluss auf den Walzverbundwerkstoff ausgewählt, der den Verformungswiderstand verringern und die Energie der Metallatome auf der zu verdichtenden Oberfläche erhöhen kann, aber nicht viel oxidierte Oberfläche erhöht und den Energieverbrauch senkt. Um sicherzustellen, dass jedes Teil der Matrix und der Verkleidungsplatte während des Walzens und Verformens gleichmäßiger wird, ist es erforderlich, dass die Temperaturdifferenz zwischen den Verbundplatten zum Zeitpunkt der Entladung nicht mehr als 10 °C beträgt.
